鋼鐵金屬基材經(jīng)常暴露于大氣環(huán)境之下，容易受到大氣中腐蝕性因素的影響，導致金屬基材的性能有所下降，因此，涂裝前必須徹底清除能夠威脅到涂層質(zhì)量的不利因素，提高環(huán)氧漆漆膜涂層的保護性能。對于鋼鐵類基材的表面處理，主要涉及到除油、除銹，磷化，氧化和鈍化封閉等幾方面的工作。

1、除油

用稀釋劑、清洗劑、乳化劑等溶劑方法，清除鋼鐵構件表面的礦、植物油脂和其他污物，保證涂層的粘結(jié)力。

2、除銹

用手工、動力工具、化學酸洗和噴射﹙噴砂拋丸﹚方法去除鋼鐵構件表面的氧化皮、銹垢、保證被涂底材的潔凈度，平整和粗糙度，從而增強涂層的附著力。

銹蝕等級劃分：

（A）是有氧化皮無銹蝕

（B）是發(fā)生銹蝕，部分氧化皮剝落

（C）是氧化皮剝落，已銹蝕，氧化皮可刮除，并出現(xiàn)少量點蝕

（D）為嚴重銹蝕，點蝕普通，氧化皮全部剝落

（1）手工除銹：用鏟刀、砂紙、鋼絲刷去鋼鐵表面松動，翹起的氧化皮、疏松的銹垢和污物。

（2）動力除銹：用動力鋼絲刷、動力彈性砂輪片或砂輪，清除鋼鐵構件表面的大部分氧化皮、銹屑、污垢。

（3）化學酸洗：用鹽酸或硫酸的稀溶液，通過浸泡，噴射法，把鋼鐵表面的氧化皮，銹垢和污物氧化去除掉。

（4）噴射除銹：用機器把石英砂或鋼丸通過高速運動、撞擊和磨擦鋼鐵表面，從而把基材表面的氧化皮，銹垢，油污清除干凈。

噴射拋丸除銹等級分為四種：

Sa1（輕度除銹）：鋼鐵表面無可見油脂、污垢、無附著不牢的氧化皮、鐵銹。

Sa2（較徹底除銹）：鋼鐵表面無可見油脂、汽垢、氧化皮和鐵銹基本清除。

Sa22.5（徹底除銹）：鋼鐵表面無油脂、污物，氧化皮和銹垢全部清除，微顯金屬本色。

Sa3（最為徹底除銹）：鋼鐵表面潔凈，無任何油脂，污物，銹班銹垢和氧化皮痕跡，可見均勻金屬光澤。

以上就是有關環(huán)氧油漆在鋼鐵類基材表面進行噴涂時，所要進行的表面處理工作，及各個部分所采取的處理方法，只有符合上述要求，才能確保涂層附著力牢固和長效防護。